瓶裝飲料自動化生產線全程智能檢測系統，每小時檢測量達6萬瓶以上，能自動檢測出包括歪瓶蓋、生產日期錯誤等八類問題。近日，清華大學電子工程系王貴錦副教授主持完成的項目《瓶裝飲料自動化生產線全程智能檢測系統研究與應用》榮獲第四屆吳文俊人工智能科學技術進步一等獎。這一貼近百姓的人工智能生產檢測系統的開發研制，不僅取得了多項具有自主知識產權的原創性技術成果，而且解決了飲料生產的全程檢測問題。推廣應用對提高生產檢測效率、保證飲料生產質量、增強企業效益，無疑都將產生積極的影響。
據了解，項目主要解決了兩大關鍵技術，一是研發了飲料生產線上高精度的產品質量智能在線檢測關鍵技術，解決了傳統人工檢測模式精度低、穩定性差的問題。二是研發了整線優化控制方法，實現了對生產設備故障隱患在線分析和預警，解決了傳統生產模式效率低、能耗高的問題。
我國目前有數萬條飲料食品生產線，而大部分的生產線采用是人工管控模式，通過人眼來辨別產品缺陷的識別分類和對生產線進行監管與統計。該方式速度慢、精度低、穩定性差、安全等級低。因此，研發集約型、高精度、高速度的智能管控系統成為液態食品行業發展的必然趨勢。
瓶裝飲料自動化生產線的全程管理設備原理和結構十分復雜，涉及多學科技術領域。為研制開發這一智能檢測系統，在王貴錦的主持下，由清華大學、山東明佳科技有限公司和山東科技大學聯合組建了項目組。清華大學電子工程系視覺計算實驗室主要研究方向是三維成像、圖像處理和智能人機交互等，在機器視覺和圖像識別方面有雄厚的研發實力；山東明佳科技有限公司在食品和日用品包裝領域裝備與解決方案供應商，以及擁有“山東省機器視覺智能包裝檢測設備工程技術研究中心”，是項目的生產加工基地。開發的飲料自動化生產線全程質量檢測系統，填補了國內該項技術空白，為我國飲料行業的穩定和安全生產提供了保證，推動了飲料行業的產業升級與變革。
作為我國人工智能領域的專家，王貴錦強調，工業自動化和智能化水平是衡量國家綜合國力的重要指標之一，相對于歐美等發達國家仍有較大差距，特別是在高速食品自動化生產線上的全程質量智能管控裝備方面，我們一定要在現有基礎上不斷探索、不斷前進，尋找和提出新方法、新技術和新理論，努力將“中國制造”轉變成為“中國創造”，切實消除食品安全隱患，推動產業技術變革，有了自動化生產線全程智能檢測，這才是開始。
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